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华尔旺豫北钙业公司干法生产氢氧化钙控制要求:1.设备连锁控制后端设备与前端设备连锁,当后端设备出现故障后,前端设备必须停止。2.氢氧化钙给料控制通过设定均化器、消化器、粉化器的电流上下限控制给料(可设置),其中电流超高则停止给料,电流正常则开始给料,根据电流情况可改变加料量。3.氢氧化钙配水控制给料量与加水量比例可调整(自动化及人工调节两用)。给料量增加,加水量同样增加。给料量减少,加水量同样减少,加水比例可调。给料量无,加水停,无水停料。4.给料量计量显示能显示当天产量、月累计产量和累计总产量,包括加水量。




华尔网豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气,产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大,组织结构发生变化,Ca(OH)2形成质地疏松的粉末,体积增大为原体积的1.5-2.0倍,产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应,所得产物是氢氧化钙浆料,反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺,湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控,但水灰比大,工艺复杂,成本高,且由于反应在液相体系中进行,温度难以超过100°C,使得许多过烧的石灰石活性低,难以水化。此外,轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去,使得单位产品的石灰石原料消耗大,生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀,不如干法消化工艺装置简单便捷。




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